質量部門降本增效措施及建議

質量部門降本增效措施及建議，如何降低成本一直以來就是很多企業的心頭病，但是想要降低成本是一件很難的事情，很多企業都失敗了，下面小編帶大家簡單瞭解一下質量部門降本增效措施及建議。

質量部門降本增效措施及建議1

一、更新觀念，轉變管理模式，是實現全員降本增效的根本保證“企業興衰，人人有責”。全面強化全體員工樹立成本管理理念和節約意識，要求全體員工發揚主人翁精神，用心行動起來，從此刻做起，從我做起，加強學習工藝流程，熟練掌握操作技能，節約用水、用電、用材，杜絕一切鋪張浪費現象，個性是“長流水、長明燈、長跑氣”現象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六節約”降耗增效。工作時光辦公室內儘量採用自然光，在光照條件允許的狀況下，不得開啓室內照明設備。辦公樓走廊、廁所及其他公共場所提倡使用自然採光，白天一般不開啓照明燈，夜間照明儘量減少開燈時光與數量。培養良好的節電習慣，辦公室人員離開辦公室時，關掉電源插線板總開關或拔下電源插頭，做到“人走燈滅，人走機關”。

二、打造“精品工程”是實現全員降本增效的有效途徑應對今年生產經營面臨的嚴峻形勢，我們始終恪守“以質量求生存，以服務求發展”的經營理念，嚴格加強質量管理，鑄造“精品工程”，落實崗位質量職責，並實行質量跟蹤管理，嚴格落實每個班的工序質量標準，如出現質量問題，直接追究職責者，依照質量獎懲制度進行處罰，嚴格的質量管理與自身效益的緊密關聯促使每個班組與每名職工都牢牢樹立起“保質保量”的意識，在施工中，在做好現場基礎工作的同時，把施工井各道工序質量分成若干個質量管理點進行分工負責，並統一驗收。

三、加強嚴細管理，對標挖潛活動貫穿生產全過程生產是一個不斷變化、循環往復的`動態過程，只有對生產過程加以認真周密的組織，透過查找最佳指標，持續生產各項要素在最佳的狀態下運行，以最佳的指標將企業投入的各種生產要素有機結合起來，才能使產品在生產過程中行程最短、時光最省、佔用和消耗最少，進而能夠取得較大的生產成果和經濟效益，所以在實際生產中要加大監管力度，嚴格按照作業規程施工，保證工作面的正規循環。

質量部門降本增效措施及建議2

1、實行OA系統，提高辦公效率，降低辦公成本

透過辦公無紙化的理念，降低質保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，能夠減少打印設備和打印耗材的使用，同時也解決了紙質文件存儲難、搬運煩的問題。另一方面，採用該系統減少了人力的耗損，減少了廢餘流程中轉時光（如檢驗員需要拿報告單按照流程找人簽字），提高了工作效率。

2、快速反應解決現場質量異常，降低停工損失

根據”三現”原則結合“PDCA”理念，推行生產現場快速反饋機制，實行QRQC質量管理，在產品在制加工過程中透過“自檢、巡檢”控制手段及時遏制不良品的的生產，實行和推動現場改善、改善方案，採用放寬或終止的流程控制手段，明確並控制返工或退料的成本費用，確保下一道工序的正常進行，從而降低內部質量故障損失。

3、提高終檢效率，避免次品出廠，減少外部投訴和質量損失。

明確產品的質量特性，主抓檢驗控制重點，透過量化終檢檢驗項目的方式，藉助專用檢具透過有針對性的嚴格或100%控制產品的關鍵質量特性檢驗環節，杜絕質量故障件的流出，確保外部產品100%

的合格率，從而減少外部質量反饋和投訴，降低外部處理費用。

4、現場檢具實施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

採用“精益生產”理念，做好生產現場專用量檢具的統計、編錄和管理，使現場量、檢具可查找、有記錄、有點檢、有養護和統一化管理，明確每一件量檢具的狀態。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現象，從而減少量檢具的耗損、丟失風險，延長其使用有效期，降低購置、再製量檢具的費用。