注塑車間管理流程

注塑車間管理流程，一個車間的管理往往都是需要掌握一些相應的流程的，這樣才能使車間發展的更好，更有利於工作的開展。以下就是小編爲大家整理的一些關於注塑車間管理流程的資料，大家一起來看看吧！

注塑車間管理流程1

1、制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2、配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;

3、原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好;

4、色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號);

5、混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作;

6、配備清理混料機的用品(、火水、碎布);

7、配好的料需用封袋機封口或紮好,並貼上標識紙(註明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;

8、配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;

9、白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔;

10、對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;

注塑車間管理流程2

1、制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引、

2、碎料房內的水口料需分類/分區擺放、

3、碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾、

4、碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(註明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等、

5、碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作、

6、定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲、

7、透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)、

8、更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔、

9、做好碎料員的`勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作、

10、做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作、

注塑車間管理流程3

1、搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚、

2、注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”、

3、注塑車間生產現場的“5S”管理工作、

4、“急件”生產需規定出單班產量,並掛急件牌、

5、烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。

6、做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作、

7、做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理)、

8、合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作、

9、做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作、

10、做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作、

11、產品質量及生產數量的跟進與異常處理、

12、膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制、

13、做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作、

14、做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作、

15、加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督、