裝置使用、維護管理制度

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現如今，制度起到的作用越來越大，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。我們該怎麼擬定製度呢？以下是小編為大家整理的裝置使用、維護管理制度，希望對大家有所幫助。

裝置使用、維護管理制度1

第一章總則

第一條隨著科技的發展和辦公節奏的加快，辦公自動化裝置(下稱oa裝置)的使用越來越普及。為規範城房地產集團有限公司(以下簡稱公司)oa裝置的使用維護管理，減少裝置故障率，充分發揮使用效能，提高工作效率，特制定本辦法。

第二條oa裝置使用維護管理主要包括:機房使用維護、裝置使用維護、通訊線路使用維護等方面的管理。

第三條本辦法適用於公司本部，控股專案公司、專業公司遵照執行，參股專案公司、專業公司參照執行。

第二章管理職責

第四條綜合管理部為公司oa裝置的職能管理部門，負責裝置的購置、調配、實物臺

帳管理、維修管理和辦理報廢手續等。oa裝置的購置、報廢按照公司《固定資產管理規定》執行。

第五條oa裝置的操作使用人負責裝置的保管、日常保養，為oa裝置的直接責任人;所有員工不得利用oa裝置玩電子遊戲或進行與本職工作無關的操作。

第六條oa裝置維護管理員負責公司資訊網路中心及各終端電腦應用程式的維護管理、系統故障排除和“病毒”侵害的預防和消除;

負責區域網初始密碼、信箱的分配和裝置的配置;指導電腦使用人員正確使用操作;為廣域網上的資訊釋出提供技術和安全管理服務;

負責公司oa裝置的維護、修理、除錯;負責公司電話線路和網路線的維護管理，負責與電信部門等單位的聯絡。

第三章機房使用維護管理

第七條機房包括:資訊網路中心機房、文印機房等。

第八條機房應保持環境清潔，機房人員應每日清潔檯面地面，不得帶食物入內和在

室內吸菸、堆雜物;應避免潮溼和高溫，制定防震、防電磁場、防火措施。

第九條機房實行專人管理，無關人員未經許可不得擅入機房，不得隨意動用機器裝置。

第十條嚴禁在機房裝置中使用未經批准和病毒測試的軟體盤，嚴防計算機病毒破壞應用軟體系統。

第十一條計算機房人員不得私自修改系統設定、拷貝系統使用軟體及文件。

第四章裝置使用維護管理

第十二條公司oa裝置主要有計算機及相關外部裝置、電話機、傳真機、影印機、油印機和其他輔助設施。

第十三條oa裝置使用人應嚴格履行操作規程，使用前仔細閱讀裝置說明書，瞭解日常維護保養常識及一般故障的排除方法。

第十四條oa裝置周圍應避免電磁場和高溫裝置，安裝時應按規範要求接地良好;使用時要注意防塵、保養。

第十五條綜合管理部統一負責oa裝置說明維修資料的保管，使用人查閱時須辦理借閱手續。

第十六條綜合管理部應加強對文印紙、傳真紙的質量控制，文印人員使用前應進行去潮處理，影印前要將紙張打鬆後整齊地裝入機器紙盒內。

第十七條oa裝置使用不得自行拆卸、修理裝置，發生故障應及時通知oa裝置維護管理員，由管理員修理或安排修理;如需更換零件，則需填具《oa裝置報修申請單》(見附件)，交綜合管理部負責人，按有關規定辦理手續。

第十八條對影印機、印表機應採取保護性措施，一次連續印製較多的，中間應挺印休息，對一式50份以上的文印，儘可能採用油印方式，若必須影印或列印，則須經綜合管理部經理批准。

第十九條辦公用電腦實行誰使用、誰負責的管理原則，使用人員應設定必要的驅動開機密碼，對軟盤應標號、登記，借用時應履行相關手續。

第二十條電腦軟盤使用時應注意:

(一)不觸控軟盤的磁頭孔，防止油汙弄髒磁介質表面;

(二)用完應妥善保管，以免落上灰塵摩擦磁碟表面和劃傷磁軌;

(三)不應重壓，不要過度彎曲軟盤表面;

(四)不應把軟盤放在錄音機或顯示屏等強磁場的地方;以免破壞磁介質上的資訊;

(五)避免日光曝晒，減緩塑料和磁介質老化;

(六)對使用的軟盤應先格式化。

(七)對於存有重要資訊的軟盤，為防止資訊丟失，應採取防寫措施。

第二十一條電腦使用人應定期清理硬碟上的失效檔案，釋放儲存空間，以提高程式執行速度。

第二十二條電腦使用人應嚴格按開機、關機程式操作，設定突然斷電和突然加電時的保護措施。

第二十三條電腦使用人發現病毒時，應立即採取措施，或與oa裝置維護管理員會同相關單位、部門進行。

第二十四條oa裝置的檢修應選擇節假日進行，由oa裝置維護管理員會同相關單位、部門進行。

第二十五條未提足折舊的`oa裝置，發生故障儘可能修理，不輕易報廢。

第四章通訊線路使用維護管理

第二十六條通訊線路應用範圍包括:電話、傳真、計算機區域網、遠端網路通訊系統。

第二十七條公司oa裝置維護管理員負責管理通訊線路，負責與電信等有關部門的協調;負責定期檢測線路，保證通訊線路的通暢。

第二十八條外部通訊線路發生故障時，管理員應立即與電信部門聯絡，並協助電信部門儘快排除故障，保證線路暢通。

第二十九條辦公場所禁止擅自接線拉線和其他妨礙通訊線路暢通的行為。

第五章附則

第三十條本辦法由綜合管理部負責解釋和修訂。

第三十一條本辦法自印發之日起施行。

裝置使用、維護管理制度2

1．目的和適用範圍

1．1目的：為了保證裝置的正常運轉，維護良好的裝置能力，特制定本標準。

1．2範圍：適用於本廠所有從事操作、維修與管理的人員。

2．職責

2．1生產部負責裝置的維修與管理。

2．2各車間負責裝置的使用與保養。

3．工作程式

3．1裝置建檔工作。

1）按裝置的型別建立臺帳，做好公司生產裝置編號。

2）裝置使用、保養定人定機。生產部編寫相應裝置的操作規程。

3．2裝置使用要求

1）三好

用好：認真遵守安全操作規程，不超負荷使用。

管好：裝置專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動裝置。

修好：操作工配合維修人員及時排除裝置故障。

2）四會

會使用：操作者要學習裝置操作規程，培訓合格後，方能獨立操作。

會維護：學習和執行維護潤滑規定，保持裝置清潔完好。

會檢查：瞭解裝置結構、效能和易損零部件，懂得裝置正常、異常的基本知識，協同維修工進行檢查並找出問題。

會排除故障：熟悉裝置特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調整，協助維修工人排除故障。

3）四項要求

整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。

清潔：裝置內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃乾淨。

潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。

安全：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測異常，不出事故。

4）五項紀律

（1）憑操作證(上崗證)使用裝置，遵守安全操作規程。

（2）經常保持裝置清潔，並按規定加油。

（3）遵守裝置交接班制度。

（4）管理好工具附件，不得遺失

（5）發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

3．3裝置保養

3．3．1裝置的日常保養由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。

裝置日常保養內容：

（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）

A．班前認真檢查裝置，合理潤滑和加油。

B．班中遵守操作規程，正確使用裝置。

C．檢查皮帶是否鬆動。

D．檢查制動開關是否正常。

E．檢查安全防護裝置是否完整。

F．檢查易於引起故障和發生故障的部位、機構和機件。

G．班後做好裝置的清掃、潤滑工作。

（2）緊固

檢查易鬆動的螺絲並上緊。

（3）潤滑

依規定新增潤滑油。

（4）清潔

清掃、擦拭裝置

3．3．2裝置一級保養（由生產部督促進行）。

以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養內容如下：

1)裝置各部位零件的維修及更換；

2)檢查車床導軌的間隙，發現隱患及時調整；

3）裝置傳動帶的維修及更換；

4）檢查、疏通潤滑系統；

5）檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。

6）檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。

3．3．3裝置二級保養（由生產部督促進行）。

以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進行一次）

二級保養內容如下：

以維修工人為主,操作工人配合協助(也可完全由維修工作進行)。

二給保養內容技術性要求高，保養內容為：

（1）裝置定期大修，對裝置進行部分解體檢查和修理。

（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗並換油。

（3）裝置精度檢測、裝置精度的除錯。

（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。

3．4定期檢查考核

3．4．1沒按要求保養的操作工，要與經濟責任掛鉤。

3．4．2為了對裝置定期維護保養，使裝置處於良好狀態，由管理者代表組織生產部、各車間主管不定期進行監督、稽查。

4．3 10至15天由生產部會同生產車間對裝置進行一次日常檢查。

裝置使用、維護管理制度3

一、整齊：工具附件放置整齊，工具堆放合理，安全防護裝置齊全，管道線路完整。

二、清潔：裝置內外清潔，各滑動面、絲槓、齒輪、齒條、掛輪等處，無油垢、無碰傷、無劃痕，各部位不漏油、不漏水、水漏氣，切屑垃圾清掃乾淨。

三、潤滑：按規定加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油標、油線、油氈齊全、清潔，油路暢通。

四、安全：實行定人、定機和交接班制度，熟悉裝置結構和操作規程，精心保養，防止事故。

裝置使用、維護管理制度4

一、目的

要求生產操作人員與維檢人員密切配合，嚴格履行各自承擔的責任，對裝置切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使裝置保持良好工作環境和工作條件，延長裝置使用壽命。

二、適用範圍

本制度適用於順達公司線上生產裝置使用、維護作業區。

三、定義

裝置在使用過程中，由於裝置的物理運動和化學作用，必然會產生技術狀況的不斷變化和不正常現象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理會造成裝置的過早磨損，甚至形成嚴重事故。裝置的壽命在很大程度上決定於維護保養的程度。

四、職責

1、凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加裝置維護工作，其中生產操作人員負有用好、維護好裝置的直接責任。

2、裝置科具有指導、檢查、監督和協調作用。

五、裝置的使用

1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”即:“三好”-用好裝置;管好裝置;維護好裝置;“四會”-會使用;會維護;會點檢;會緊急處理故障。

2、使用裝置必須遵守“六不準”規定。

(1)不準拼裝置、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷執行。

(2)不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。

(3)不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。

(4)不準在無潤滑狀態下執行。

(5)不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。

(6)不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修裝置。

3、裝置環境管理:

各生產部門必須把裝置環境劃分為責任區，把管理責任落實到作業區、班組及個人。

a、裝置環境的管理標準

(1)無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。

(2)根據裝置效能的要求和工作條件，分別設有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。

(3)規定安全走行路線，設定安全標記。

(4)各種設施及管道塗色鮮明，易於識別。

(5)場地平整，物品堆放整齊。

b、裝置的“四整”活動

整理:把不用的物品清除掉。

整頓:把有用的物品有秩序地存放好。

整潔:工作場所要每天清掃，責任區要定期清掃，保持清潔整齊。

整修:物品、道路、場地、標誌、安全防護設施等若有損壞時，要及時修復。

c、裝置“四保持”的內容

保持裝置的外觀整潔;

保持裝置的結構完整性;

保持裝置的效能和精度;

保持裝置的自動化程度。

d、裝置清掃的一般分工

(1)裝置的外表面清掃:崗位操作工(生產執行人員)。

(2)電氣室內裝置外表清掃:維修電工。

(3)裝置內部的清掃:由點檢委託維修方進行。

4、發現裝置異常時的處置:生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄並及時進行處理，若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃

5、裝置的潤滑及緊固

(1)裝置的各部螺絲要經常保緊固狀態，為防止鬆動，必須定期檢查和緊固。裝置內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易鬆動的螺絲則列為日常點檢專案，隨時發現隨時緊固。

(2)為保持裝置在正常潤滑狀態下執行，必須加強潤滑的裝置都必須嚴格執行給油脂標準。

(3)凡人工或手動加油的裝置由崗位工按規定進行加油，難以承擔時可由維修工(或專職點檢人員)按規定加油。

(4)凡自動加油或一次性加油的裝置，由專職點檢人員委託檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。

(5)點檢中發現有漏油時要及時處理。

6、給油脂標準的主要內容

給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與週期、更換量與週期、作業分工等。

7、潤滑工作的“三個”要點

選擇合適的油種;

選擇給油量;

選擇給油週期。

8、安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。

(1)對裝置上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監護檢查，及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢，認負責。如責任者不能承擔時，可委託有關部門專業人員進行。

(2)四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的裝置，必須經常開動排氣或空調裝置，使裝置處理正常的工作環境。

(3)安裝在地下的裝置，必須保持排水設施的良好和暢通。

(4)做好裝置本體、鋼結構件及管道等防腐工作。

六、裝置維護的檢查評比

裝置維護保養狀況的檢查評比是搞好裝置維護保養工作的主要措施，應作為作業區、班組操作工和維修保養工生產考核的主要內容之一.

1、定期進行生產廠與生產廠，作業區與作業區之間裝置使用維護檢查評比，是推動文明生產和群眾性維護活動，保證裝置正常運轉，不斷提高裝置完好率的重要措施。

2、“四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。

(1)日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發現問題及時反映和處理問題，

(2)月檢查，即每月月末由裝置科、作業區組成綜合檢查小組逐臺裝置進行一次檢查和評比。

(3)季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。

(4)春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次裝置狀況大檢查。

七、裝置技術狀況管理

1、評定裝置有效或失效的主要內容(七條標準)

(1)對生產有無影響(質量、品種、規格、成本);

(2)裝置執行引數(如功率、壓力、速度、振動、溫度)是否超過規定;

(3)有無威脅裝置、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷;

(4)對裝置有重要影響的外部工作條件是否正常;

(5)主要能源消耗指標是否已超過規定值;

(6)主要零部件磨損程度是否已超過規定;

(7)裝置主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

2、裝置的分級(三級)

a級:關鍵裝置;

b級:重要裝置;

c級:一般裝置。

3、裝置技術狀況實行三級考核管理。

(1)鋼鐵工業協會考核的“鋼鐵企業主要生產裝置及主體生產裝置”。

(2)北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產裝置”。

(3)廠礦自行管理的裝置稱為“廠礦考核一般生產裝置”。

4、裝置技術狀況分為一、二、三級，一、二級裝置稱為完好裝置，三級裝置稱為不完好裝置。

(1)一級裝置標準

a、基礎穩固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連線牢靠，無鬆動斷裂脫落現象。

b、結構完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術範圍內，一般定修能處理。

c、潤滑良好，無明顯滲油現象;其他水、風、氣(汽)等，無明顯跑、冒、滴、漏現象。

d、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全，靈敏、安全、可靠。

e、執行正常，電氣裝置絕緣良好，達到公稱能力(按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經三結合小組鑑定後規定的能力)。凡是同時具備以上五條標準的裝置稱為一級裝置。

(2)二級裝置標準

a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連線緊密、無鬆動、斷裂、脫落現象。

b、結構和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響裝置結構強度和生產安全執行，一般年修能處理。

c、潤滑基本良好，無嚴重漏油現象，其他水、風、氣(汽)等亦無嚴重跑冒滴漏現象。

d、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。

e、執行正常，可達公稱能力90%以上。

(3)三級裝置標準

凡不符合二級裝置5條標準之一者稱為三級裝置。

1、要求上報裝置完好率的計算公式:

主要生產裝置一級臺數+主要生產裝置二級臺數

主要生產裝置完好率=×100%

主要生產裝置考核臺數

主要生產裝置一級臺數+生產裝置二級臺數

主要生產裝置完好率=×100%

公司考核主要裝置臺數

一般生產裝置一級臺數+裝置二級臺數

一般生產裝置完好率=×100%

一般生產裝置考核臺數

6、裝置維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準。

(1)甲級維護標準

裝置本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現象。

裝置潤滑裝置保持齊全完好。

裝置各部緊固、調整良好，基礎螺栓及各部連線鍵等齊全無缺，全部緊固無鬆動現象。

電氣裝置、繼電器保護裝置和裝置安全防護裝置及各種儀表完整齊全，準確可靠。

嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、執行記錄、點檢記錄等。

(2)凡有下列情況之一者，為乙級維護。

a、潤滑基本完好，但油量不足或油脂不淨尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。

b、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別鬆動。

c、雖有裝置執行記錄，但記錄不夠認真。

(3)有下列之一者為丙級維護。

a、裝置本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。

b、潤滑部位嚴重缺油或油脂不淨，以及油號不符，以致造成有關部件不應有的磨損和損壞。

c、地腳螺絲或主要部件連線螺絲鬆動，沒有及時緊固，以致引起振動或造成有關部位不應有的損壞。

d、油、風、水、氣(汽)有較嚴重的跑、冒、滴、漏現象。

e不貫徹崗位責任制度，沒有裝置執行記錄或在裝置執行記錄上亂寫亂畫，不認真記錄，不注意保管等。

7、裝置技術狀況檢查和隱患整改。

(1)裝置技術狀況的檢查堅持自檢和專業檢查相結合，檢查和整改相結合，認真檢查，詳細記錄。

(2)裝置科每月組織作業區進行一次檢查，根據檢查記錄結果填報裝置完好率報表，並對作業區進行考核。

(3)檢查發現隱患和缺陷應按分級管理原則進行整改。

a、能通過正常維護保養解決的隱患，作業區應安排維護人員整改。

b、通過計劃檢修整改的專案，應列入各類檢修計劃。

c、不能處理的專案上報裝置科，由上一級部門協助整改。

八、附則

本管理制度自批准下發之日起執行。

本管理制度解釋權歸順達公司裝置科。

裝置使用、維護管理制度5

桁吊裝置是廣泛運用於工作庫房的機械裝置，因其結構龐大，機構複雜、載荷多變、執行空間廣等原因決定了其危險因素較多，一旦發生事故，便會造成重大人員、財產損失，加強桁吊裝置使用維護安全管理，使其安全有效執行已勢在必行。下面就如何加強桁吊裝置的使用維護安全管理談下個人的看法和意見。

一、把好桁吊裝置選材關，用質量合格的產品保證桁吊裝置安全可靠。

一是選擇的桁吊裝置應該是經國家安全管理部門進行過質量監督檢驗，安全質量合格的產品，確保桁吊裝置製造的安全質量符合要求。

二是選擇桁吊安裝、維修的企業必須是經過國家安全管理部門進行過安全質量認證的，選擇具備從事桁吊裝置安裝、維修資格的企業進行桁吊裝置安裝、維修，確保桁吊裝置安裝、維修的安全質量關符合要求。

三是對新安裝的、大修的、改變重要效能的桁吊裝置必須要經過特殊的安全技術檢驗、經檢驗合格併發給使用合格證後方準投入執行，確保桁吊裝置安全技術檢驗符合要求。

二、把好桁吊裝置維護保養關，用精心維護使桁吊裝置處於良好技術狀態。

裝置的日常維護保養工作是裝置安全可靠執行的重要手段，是正常開展工作的前提條件。

一是完善和規範桁吊裝置的維護保養制度。要根據桁吊裝置的維護說明和國家安全規定，完善和規範桁吊裝置日常檢查和定期維護保養制度，明確日常檢查和定期維護保養的內容、標準、要求，建立桁吊裝置日常檢查和定期維護保養登記。

二是要明確專人負責桁吊裝置的檢查維護保養使用。桁吊裝置負責人要經過專業的培訓帶教，並經考核合格，達到“四會”要求:即“會檢查、會使用、會維護保養、會排除故障”，才允許負責桁吊裝置。對負責人要建立定期考核制度，對考核不合格的人員要重新培訓考核合格後才允許上崗。負責人要每天檢查桁吊裝置，定期對桁吊裝置進行維護保養，並認真填寫桁吊裝置日常檢查維護保養登記。

三是及時發現問題，排除故障。對在檢查維護保養中發現的異常情況要詳細記錄，及時進行處理，排除故障，確保桁吊裝置始終處於良好的技術狀態，不帶故障執行，保證桁吊裝置能夠安全正常地使用。

三、把好桁吊裝置使用關，用規章制度的嚴格落實確保桁吊裝置使用安全。

桁吊裝置使用需要指揮人員、桁吊司機和司索人員三類人員共同使用，各司其職，各負其責，密切配合，確保使用過程中安全。

一是使用前要充分準備。操作人員必須經專業培訓和考核，取得資格證後方可從事相應工作;正確佩戴個人防護用品，包括安全帽，工作服，手套等裝具;檢查清理作業場地，確定搬運路線，清理障礙;檢查桁吊裝置、吊裝工具、附件應完好無故障，熟悉搬運物品的種類、數量、包裝及周圍環境;預測可能出現的特殊情況，採取有效的預防措施和應急對策。

二是使用過程中必須嚴格執行操作規程和安全規章制度。開機作業前，桁吊司機要確認安全狀態方可開機，指揮人員清理無關人員遠離工作現場，司索工要準確估計吊物質量及質心，合理選擇吊具，決不可超載或使用有問題的吊具;桁吊司機必須用手柄開關來操縱，不可利用極限位置限制器來停車，嚴禁三機構同時動作;吊運過程中，被吊物的高度要高於地面裝置和其他物體0.5米以上，吊件下面不得站人，不得將吊件從人頭頂上吊過，吊件上不準有浮動的物件、工具;嚴格按指揮訊號操作，對緊急停止訊號，無論何人發出，必須立即執行;司索工掛鉤要堅持“五不掛”:即起重或吊物質量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖稜利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝鬆散捆綁不良不掛;桁吊司機嚴格遵守“十不弔”的規定:即超載不弔;指揮訊號不明，光線暗淡不弔;歪拉斜吊不弔;快口稜角未加墊不弔;埋在地下物件不弔;安全裝置失靈不弔;吊索和附件捆綁不牢不弔;在吊物下直接加工或站人或吊物上有浮動件不弔;六級以上強風無防護措施不弔;違章指揮不弔。

三是使用後做好維護保養工作。使用後將桁吊裝置恢復到初始狀態;執行例行保養、檢查;發現故障，及時處理;填寫工作登記。

桁吊裝置使用，關乎人身安全，關乎國家財產。因此我們應該時時注意，處處提防，嚴格執行國家有關特種裝置管理的各項法律、法規，避免各類安全事故的發生。