車間如何做好現場管理

車間如何做好現場管理，一個好的管理者需要懂得很多的管理技巧和團隊管理模式，這樣才能把團隊帶領的很好，才能使每個人充分發揮自己的能力。下面一起來看看車間如何做好現場管理。

車間如何做好現場管理1

1、正確對待員工：對待員工，以簡單有效爲宗旨，運用規範的制度進行適度的行爲約束，不能過分地管理員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。對車間的管理，應該更多地體現在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內部各崗位之間的關係，實現車間內部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產效率才能發揮最佳水平。

2、及時發現問題，解決問題：車間發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。

3、嚴格檢查產品：再好的設備也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品，所以在生產現場，生產主管必須將各個生產環節可能出現的問題進行彙總，然後條理分明的將責任“劃撥”到各個崗位。

車間的現場管理我們需要注意以下幾點。

方法/步驟

首先，要做到少管多理，公正透明，以簡單有效爲宗旨，運用規範的制度對員工進行適度的行爲約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。

其次，車間發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔。處理結果必須公正，透明。

最後，車間要佈置得當，溝通到位，在生產現場，生產主管必須將各個生產環節可能出現的問題進行彙總，然後條理分明的將責任“劃撥”到各個崗位。

車間如何做好現場管理2

少管多理、公正透明

1、員工不是機器設備，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的“少管”，就是以簡單有效爲宗旨，運用規範的制度進行適度的行爲約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。

2、“少管”並不等於“不管”，對車間的管理，應該更多地體現在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內部各崗位之間的關係，實現車間內部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產效率才能發揮到最佳水平。

3、車間發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的`結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。

佈置得當、溝通到位

再好的設備也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品，所以在生產現場，生產主管必須將各個生產環節可能出現的問題進行彙總，然後條理分明的將責任“劃撥”到各個崗位。

但應儘量減少懲罰的次數和罰款額度，車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢，本着互相理解的態度，從輕處理能讓員工心存感激，更利於以後工作的開展。但對於那些重複出現的問題，就必須下重拳，這個時候不能過於手軟。

現場管理就是減少浪費

生產現場的成本管理就是四個字：減少浪費，所以，改善現場最重要的是降低浪費現象。現場浪費怎麼減少？很簡單，我們只要去看哪些地方浪費了，去堵住就可以了。

在企業生產管理的現場，最常見的現象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成物的錢。因此我們的成本也是我們自己的觀念，降低成本唯有從改變自身及其員工觀念開始做起。

車間如何做好現場管理3

在傳統制造企業的管理中，生產車間管理就像一個“黑匣子”，各類信息的收集及處理都需要通過人工管理來實現，這樣難以形成生產線的完整信息反饋，從而制約了運轉。

當前更多的企業將製造業信息化技術進行廣泛的應用，如數字孿生以及生產管理可視化等技術的運用非常的重要，促使製造流程快速升級轉型，生產、管理能力進一步的提升，促使生產朝着智能化的方向發展，對不斷提高我國汽車行業智能製造的發展有着重大意義。

車間現場管理可以採用智能化生產車間以信息化作爲根基，通過將生成車間的不同設備與通訊網絡連接，收集設備的狀態數據和質量數據，並作爲數據採集和分析的基礎。對不同生成設備，採取不同的數據採集方式，對於數據分析結果彙總，並採用有線或無線的方式，存儲到雲服務器進行數據顯示和後續數據分析工作。

再利用三維可視化技術搭建和監管可以讓企業領先行業，率先實現工業物聯網智能管控，並且可以在預期內實現運營成本降低10%、生產週期縮短15%、不良品率降低10%等，Hightopo 輕量化搭建生產車間工藝流程管理可視化系統，打造集智能化、綠色化的數字型智慧工廠。

依託於圖形組件和界面設計，UI 部分對數據面板實現了數據動態加載效果，更加直觀地將各個圖表數據形成對比，用戶所感受到視覺效果相比較於靜態的圖表數據。

可基於用戶數據建設運行成果，將枯燥、分散的數據進行圖形化、可視化。展示各線體的設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）、時間利用率、性能利用率、產量完成度、直通率、設備使用率、不良率、物聯連接率等。直觀監測產線設備狀態、生產質量、庫存信息等，提高工廠運作決策效率。

強調車間管理的過程集成、控制和監控，協助企業合理組織及配置資源，通過對車間各個環節的數據收集處理，滿足企業車間信息化的需要，賦能企業打造可視化生產工廠，讓生產流程更加透明、信息傳遞更加及時。

可視化爲工廠改變現有傳統低效管理模式，工廠的智能打造，可大幅度提升企業的計劃科學化、生產過程協同化、生產設備與信息化的深度融合，並通過基於大數據分析的決策支持對企業進行透明化、量化的管理，有效提升企業的生產效率與產品質量，是一種很好的數字化、網絡化的智能生產模式。