員工怎樣提高產品質量
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員工怎樣提高產品質量,質量是企業生存之基,品牌是企業發展之本,員工質量意識問題,是一切質量問題的根本,也是質量提高的瓶頸。下面分享員工怎樣提高產品質量。
員工怎樣提高產品質量1
質量是企業生存和發展的根本,要提高產品質量,必須全員參與,每位員工都有義務和責任做好產品質量,並牢固樹立質量意識,嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中,把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制,從而確保產品的整體質量。
進料檢驗(IQC):對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開,同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單,要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況,嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產過程質量控制:號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人,嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢,再由車間主任檢驗,然後由質檢專員或巡檢進行抽檢,杜絕不合格品出現,不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分,防止相互混淆。車間的產品必須擺放整
齊,保持乾淨、乾燥。每個車間必須規範作業,嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從“人、設備、物料、方法”等方面去進行管理和實施,要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓,傳授新的技巧及操作方法,規範產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式:
以日立公司爲例:日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理,其具體體現是“3N、4M、5S”的質量管理模式。
“3N”是指質量管理的原則爲“不接受(No accepting)不合格產品、不製造(No
manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的質量,確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率,達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘記在心,以便使生產的各個環節始終處於受控狀態,使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行“3N”原則,日立希望在每一個崗位上,每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念,形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。
“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識;設備——保持最高的開工率和使用率;材料——達到合理的投入產出;方法——應用最佳的手段與途徑。其中,突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的,唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平,製造一流產品,就必須着力在“人”字上下工夫,變“三個一樣”爲“四個一樣”,使“4M”都能與國際先進水平接軌。爲此,上海日立電器公司確立了“以人爲本”的建企方針。
“5S”是指進行文明生產的5個管理手段,即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。整理就是把要與不要的東西徹底分開,要的擺在指定位置掛牌明示,不要的則堅決處理掉;整頓是指一經檢查發現未作標誌又未被處理的物品,現場管理幹部將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等髒物清洗抹拭乾淨;清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動,在每天下班前3分鐘(或5分鐘)實行全員參加的清潔作業,使整個環境隨時都維持良好狀態;素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境,規範員工行爲,塑造良好的企業形象。
出貨檢驗(OQC):出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的複檢,是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務:把產品交到客戶手中,我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用,在使用的過程中應該注意哪些問題。
“你的需求,我們知道;你的追求,我們創造”,我們要有這樣的信念。爲了滿足客戶對質量的苛求,應作到 “爲伊消得人憔悴,衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與,相互監
督,共同爲提高產品質量付出努力,只要我們向着同一個目標,心往一處想、勁往一處使,就一定能把產品質量提高,我們的目標就一定能夠實現
員工怎樣提高產品質量2
品質管理的'六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責)。
2、相關部門品管職責(包括相關人員總體職責、相關部門具體職責)。
3、品質方針制定與實施(包括品質方針制定、品質方針實施)。
4、品質目標制定與實施(包括品質目標制定、品質目標實施)。5、品質標準化管理(包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準)。
5、品質樣板管理(包括採購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理)。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓)。
2、品質成本分析(包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟)。
3、品質信息管理(包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理)。
4、品管工作環境管理(包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境)。
5、相關供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑑定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失彙總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考覈表)。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累託圖法(包括製作帕累託圖、分析帕累託圖、使用帕累託圖法的注意事項)。
2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖)。
3、散佈圖法(包括製作散佈圖、分析散佈圖)。
4、控制圖法(包括明確控制圖原理、製作控制圖)。
5、關聯圖法(包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖)。
6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、蒐集資料 .、書寫卡片、彙總整理卡片、製作標籤卡、作圖)。
7、系統圖法(包括確定目的,提出手段、措施、評價手段、措施 ,製作卡片,、初步建圖,確認目的)。
8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法)。
9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應用範圍、應用箭線圖)。
四、品質計量管理
1、標準計量器具管理(包括實施標準計量器具的分類與檢定、規範標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項)。
2、一般計量器具管理(包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具)。
3、能源計量管理(包括明確能源計量範圍,配備能源計量器具、檢定與維護,明確能源計量管理注意事項)。
4、計量器具的選配 (包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟)。
5、計量器具的校準(包括校準類型、校準的注意事項)。
6、計量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、遊標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺)。
7、計量器具內校標準(包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼捲尺內校標準、溫度計內校標準)。
8、計量器具周檢(包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具)。
9、計量器具分級管理(包括A類管理、B類管理、C類管理)。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇(包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗週期分類)。
2、檢驗計劃制訂(包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖)。
3、進料檢驗(包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制)。
4、過程檢驗(包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗)。
5、半成品品質檢驗(包括半成品製程控制、半成品品質檢驗)。
6、成品檢驗(包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗)。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析(包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面)。
2、不合格品標準(包括選擇標識物、應用標識物)。
3、不合格品隔離(包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品)。
4、不合格品評審(包括提出不合格品處置申請、覈查申請、複審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識)。
5、不合格品處置(包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄)。
6、不合格品預防與控制 (包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行(包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行)。
2、品質改進(包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行爲、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關係、全員繼續教育和培訓)
3、品質改進活動開展(包括識別改進機會,確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持,再改進項目的確定)
4、CC活動推行(包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧)
5、TQM活動推行(包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設)
6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施(包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。
在當今這個資訊高度發達的社會,不論是製造業企業還是商業企業,要想在日益激烈的市場競爭中立於不敗之地,就必須高度重視提高產品(服務)質量,否則,將會被市場無情淘汰。因此,注重提高產品質量是一個現代成功企業發展的必由之路。
首先,保證持續穩定的質量品質體系,取決於企業領導和管理人員的質量管理水平。評價一個管理者
的質量管理水平可從以下幾個方面來加以衡量
其一,是否具備開發新?品和解決新課題的能力;
其二,是否充分了解企業日常工作中碰到的問題及是否有解決問題的可行方案;其三,是否經常跟蹤企業重要專案的進展和結果。這些都會影響一個企業質量管理的最終效果。
其次,保證持續穩定的質量品質體系,企業必須堅持不懈地改善環境。事實證明,環境是影響客戶和吸引客戶的重要手段之一。例如,廣州本田汽車公司能夠在建廠後短短的四年時間裏擠身全國汽車工業前三名行列,離不開他們對環境的改善。他們的一個口號是"檢測一個公司的管理如何請看一個公司的廁所"。從小事抓起,才能把影響?品質量的不利因素在其發展初期就得以很好的控制。因此,企業應該堅持不懈地改善環境,如堅持開展5S活動就是一個好的做法。
第三,質量體系的維持並不是一朝一夕的事情,質量體系的維持要在企業日常工作中堅持不懈地按照PDCA管理迴圈來進行。所謂PDCA就是Plan(計劃)、Do(執行)、Check (檢查)、Action(採取行動)。只要我們始終遵循有效的PDCA步驟來進行質量管理,並形成可視管理體制(充分運用圖表公佈資訊),就會使我們的品質管理體系始終保持在一個良性迴圈的狀態之中。
第四,要發揮企業團隊的力量。最明顯的例子就是98年世界盃上的巴西隊和法國隊決賽,論技術、意識,巴西隊無人能及,但最終沒能戰勝法國隊,奪得大力神杯,其中一個最重要的原因就是巴西隊的團隊協作精神太差,而法國隊卻充分發揮了團隊的力量,以3:0痛快淋漓地擊敗了巴西隊。因此,良好的團隊精神對確保企業質量保證系統的發揮有著極其重要的作用。保持高效的質量管理體系還有許多重要的因素,例如品質管理策略、企業人才戰略、採購物資的質量控制等因素,都對我們的質量管理好壞起著重要的作用。
員工怎樣提高產品質量3
怎樣提高產品質量?
一、強化企業職工的質量意識沒有高素質的職工隊伍就不可能生產出高水平的產品,而人中最重要的是企業領導。企業領導首先自己要重視產品質量,不盲目追求效益。只有這樣,對企業職工進行質量教育,纔有說服力,也才能落到實處,企業要通過多種形式的質量教育和技術業務的培訓,提高職工的質量意識和整體素質,使職工明白提高質量與企業的生存和發展以及個人的切身利益休慼相關,同時全員質量意識和企業的質量結果與管理者的利益掛鉤。從而使每個職工明白提高產品質量的責任和義務。
二、提高企業職工的質量責任感責任到位,就是落實質量責任。建立質量責任制是工業企業中建立經濟責任制的首要環節,爲了使每一位職工對自己的工作質量負責,企業內部應形成一個精密的質量管理工作體系,一旦發生質量問題,及時追查責任,從而保證和提高產品的質量。公司每一位員工包括企業負責人明確責、權、利的相互關係,明白自己該做什麼,怎樣做,負什麼責,做到人人心裏有數。不能一接觸到實質性質量問題,就大事化小,小事化了,或一罰了之。
三、強化企業質量全程控制產品質量是企業各個生產環節、各個部門全部工作的綜合反映,任何一個人的工作質量都會不同程度地或間接或直接影響到產品質量。因此,必須把全員動員起來,做到“全員、全過程、全企業”的質量管理。從原材料的進入到成品的出廠以及售後服務等各個環節加以管理,建立一個健全而完整的質量保障體系。
四、強化質檢機構對企業產品質量的監控作用作爲質檢部門,不僅要對企業的產品進行細緻的檢測,更重要的是從源頭上抓起,牢固樹立以質量爲中心,以企業需要爲前題,以服務爲宗旨,以有效爲標準,以提高質量和增加經濟效益爲目的。堅持標本兼治,企業自願的原則,結合質檢部門的各項業務,加強業務指導,有重點地爲企業開展服務,幫助企業提高質量水平。其重點要加強對企業領導班子、幹部、技術人員、管理人員的專業培訓和職工的文化技術培訓,教育企業經常性地開展知識更新,提高企業幹部職工的質量意識和自律能力。指導企業建立健全質量體系,加強企業的規範化質量,創造性實行質量監控,全面提高中小企業的產品質量,使企業在市場競爭中立於不敗
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