現場6s管理應該怎麼做
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現場6s管理應該怎麼做,職場生活中,6s管理是現代企業管理的關鍵和基礎,對於服務行業的倉儲功能更是如此,6S現場管理猶如一把鋒利的利劍。下面小編整理了現場6s管理應該怎麼做。
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一、什麼是6s管理?
6S管理是指對實驗、實訓、辦公、生產現場這些運用要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。
這六個詞的第一個字母是“S”,所以簡稱6S
整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(Shitsuke) 安全(Safety)
二、6S管理的含義:
6S管理就是將工作現場中的員工、機器、方法、材料等生產要素進行有效的管理,並且針對企業每位員工的日常工作行爲來提出相應的要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。
三、6s管理的定義及目的:
6S管理—整理
定義:將工作場所的任何物品區分爲有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
6S管理—整頓
定義:把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標識。
目的:工作場所一目瞭然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
6S管理—清掃
定義:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的:穩定品質,減少工業傷害。
6S管理—清潔
定義:將整理、整頓、清掃進行到底,並且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。
目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。
6S管理—素養
定義:每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的:培養良好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。
6S管理—安全
定義:重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患於未然。
目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
四、6s管理適合所有行業嗎?
對!無論是製造業還是服務業都可以推行6S管理,只是行業不同、性質不同,6S管理的側重點不同,推行方式不同。
五、製造業推行6S現場管理的目的
實施6S現場管理能爲企業帶來巨大的效益。一個實施了6S現場管理的企業必須達到如下目的:
①提高工作和生產效率 良好的工作環境和工作氣氛,以及物品擺放有序,這樣使員工工作積極性高,效率也自然會提高。
②改善產品的品質 優良的品質來自於良好的工作環境,不斷淨化工作環境,能保證設備的性能和效率,提高產品的品質。
③保障企業安全生產 如果工作場所能井然有序,生產事故的發生率就會減少。
④降低生產成本 實施6S現場管理後,能減少各類浪費,從而降低生產成本。
⑤縮短生產週期,確保交貨期 由於提高了工作和生產效率,改善了產品品質,同時縮短了生產週期,確保了交貨期。
⑥改善了員工面貌,提高了企業形象。
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一、6S現場管理精益管理推行的三部曲
(1)、外行看熱鬧,建立正確的意識;
(2)、地、物明朗有序,管理狀態清清楚楚;
(3)、內行看門道,明確崗位規範;
(4)、運作流程明確,監控點得以控制;
(5)、企業看文化,凡是執行徹底。
二、6S現場管理建立明確的責任鏈
(1)、創建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責任;
(2)、分工明確是爲了更好的合作。
三、公司如何形成有效的生產管理網絡
(1)、讓主管主動擔負起推行的職責的方法;
(2)、如何讓牽頭人員有效的運作;
(3)、讓員工對問題具有共識。
四、計劃的制定和實施
(1)、方針、目標、實施內容的制定;
(2)、主題活動的設定和開展;
(3)、活動水準的評估方法;
(4)、方針、目標、實施內容的制定;
(5)、主題活動的設定和開展。
五、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍。
六、目視生產管理和看板生產管理
(1)、將希望管理的項目(信息)做到衆人皆知,一目瞭然;
(2)、現場、工裝、庫房目視管理實例的說明;
(3)、目視生產管理和看板生產管理的實施要領。
七、6S現場管理各活動項目水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估,清楚瞭解活動的目標達成情況及後續努力的放下。
八、6S現場管理活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析,瞭解誤區產生的原因以及如何正確地認識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯。
九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍
6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障,當6S現場管理精益管理成爲公司員工工作的一種信仰,就會爲管理帶來意想不到的效果。
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第一是要成立一個嚴密的實施組織機構,明確各部門的責任。
現場管理組織機構領導者,尤其是最高層決策者的.決策和推動作用非常重要。有了嚴密的組織機構,才能明確職責,落實責任,這是實施6S管理的前提條件。所以,必須成立以公司某位高層領導爲組長的6S現場管理組織機構,確定組織結構並製出結構圖,明確各部門的責任。
劃分責任時一定要強調責任到人,無論是領導者還是執行者,都要明確責任.落實責任人,層層負責、監督、執行,因爲責任不同於其他東西,可以共同承擔,要清楚地認識到“責任除以二就等於零”。
第二是要提煉6S管理中各種方法背後的原理。
例如三易三定原則、目視管理、行跡管理、防呆法等,對這些方法的研究,更應該關注這些方法背後包含的原理,而不僅僅是方法本身。在企業內部推行6S管理之前,要把這些原理提煉成具有指導性的原則,並通過實踐來檢查原則的科學性,不斷修正,提煉。
第三要注意的是,6S管理只是提供指導性的原則,具體實施方法由員工自行設計。
在6S管理的推行過程中沒有必要規定具體的某種方法及操作規範,只需要告訴員工要達到一個什麼樣的結果。只要目的能夠達到就行,對方法不作具體要求,這樣更有助於形成6S管理的創新氛圍。實施6S管理的關鍵在於營造一種氛圍,一種和諧的自由創新的氛圍。6S推行中,要讓員工感覺到6S與自己是密切相關的,這樣員工纔會有動力。
6S管理的許多內容都是安全文明生產的要求,對全體員工進行推行6S現場管理宣傳及動員活動是一次廣泛的安全文化教育。如:安全通道要保持暢通、工件材料要擺放整齊穩固、設備設施保養要完好、庫房保管要符合防火要求等都是安全生產的主要內容。因此,對現場管理的宣傳就是對職工安全文明生產的再教育。
第四是要積極深入地開展6S現場管理知識教育培訓工作。
6S的成功推行既離不開高層的引導,也離不開基層的參與,對全體員工的相關知識的培訓也顯得非常重要。實施6S的本質是改變企業員工,而不是工作現場,終極目標是培育新人。
推行6S現場管理時必須對企業內部所有的高層、中層和基層人員進行相關的管理知識教育培訓,對6S管理的定義、要點、目的,以及在執行過程中的注意事項進行全面培訓,並嚴格要求員工學習推行6S管理的幾種工具,如看板管理、目視管理、顏色管理和紅單作戰等,務必使每位員工都能熟練掌握。
最後是要使習慣化,6S真正成功實施的最終表現是持續。若企業實施6S管理之後,員工只是應付檢查,檢查結束之後又恢復到原樣,這就不算是成功實施了6S管理。
判定6S管理是否成功實施的關鍵就是看能不能持續,在6S實施的過程中必須不斷改進,這樣才能真正讓6S的效用持續發揮。要做到持續,不能僅靠長期的固定的檢查,有時候不定期的突擊檢查也很有必要,當然更加重要的是創新的引導與管理方法。
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