質量管理部如何降本增效案例

質量管理部如何降本增效案例，在企業中降本增效是一件很重要的事情，企業只有做到降本增效，才能使企業越來越好，以下就是小編爲大家整理的一些關於質量管理部如何降本增效案例的資料，大家一起來看看吧！

質量管理部如何降本增效案例1

面對嚴峻的市場形勢，受新冠肺炎疫情影響，國內外經濟形勢嚴峻，汽車產業受到巨大沖擊，公司生產經營形勢壓力大，在公司提出全面開展“降成本、提效率”主題活動的時候，一批優秀的QC成果展現出來了，爲大家降本增效活動的開展燃起一盞明燈。

羣衆性質量管理活動是一項參與範圍廣，充分體現全員參與，持續改進的質量管理理念。在大家的共同努力下，2019年度重慶分公司QC成果評比中獲獎成果46個，其中獲得國優2個和省優12個。

有付出就有回報，這些優秀的QC有降本增效、流程優化、問題解決等點子一一落地，爲分公司降本增效工作起到了很好的促進作用。下面讓我們一起來看看這些優秀的成果吧！

國優：降低CN112擺臂橫樑螺栓擋孔PPH

“降低CN112擺臂橫樑螺栓擋孔PPH”項目由總裝車間QC小組主導，團隊拉動車間內外資源，不斷提升產品質量，2018年共完成QC成果40項，獲得國優一項，節約效益1300餘萬。

這些成績的'取得離不開背後一批可愛的工程師們，他們攻堅克難，深入現場，開展頭腦風暴，不放棄每一個可能的因素，力爭將問題改進到最好狀態，爲總裝車間在質量和效率的雙高輸出上貢獻着自己的力量。

國優：降低CN112車型後橋異響的PPH

“降低CN112車型後橋異響的PPH”項目由技術質量區域QC小組主導。團隊致力於爲客戶提供更好產品體驗，嚴守質量關，成立了多個QC質量小組，攻堅克難，解決產品中的疑難雜症。

QC小組降低五菱宏光S後橋異響故障率課題，提升產品質量的同時大大降低了返修成本，真正把降本增效落到了行動中。

QC小組現場驗證問題

省優：提高CN112 左側圍生產效率

“提高CN112 左側圍生產效”QC項目來自衝壓車間。衝壓車間推進主要圍繞“全員參與”爲重點，推進至上而下落實到工位、班組，組建了生產、模具、質量、自動化、工藝等多個多功能QC小組，解決車間生產過程中各類瓶頸問題，提高衝壓生產效率。力爭達成人人懂QC、人人用QC，爲降本增效獻出自己的一份力量。

質量管理部如何降本增效案例2

1、實行OA系統，提高辦公效率，降低辦公成本

通過辦公無紙化的理念，降低質保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，可以減少打印設備和打印耗材的使用，同時也解決了紙質文件存儲難、搬運煩的問題。另一方面，採用該系統減少了人力的耗損，減少了廢餘流程中轉時間

2、快速反應解決現場質量異常，降低停工損失

根據”三現”原則結合“PD CA”理念，推行生產現場快速反饋機制，實行QRQC質量管理，在產品在制加工過程中通過“自檢、巡檢”控制手段及時遏制不良品的的生產，實行和推動現場改善、改進方案，採用放寬或終止的流程控制手段，明確並控制返工或退料的成本費用，確保下一道工序的正常進行，從而降低內部質量故障損失。

3、提高終檢效率，避免次品出廠

減少外部投訴和質量損失。 明確產品的質量特性，主抓檢驗控制重點，通過量化終檢檢驗項目的`方式，藉助專用檢具通過有針對性的嚴格或100%控制產品的關鍵質量特性檢驗環節，杜絕質量故障件的流出，確保外部產品100%

的合格率，從而減少外部質量反饋和投訴，降低外部處理費用。

4、現場檢具實施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

採用“精益生產”理念，做好生產現場專用量檢具的統計、編錄和管理，使現場量、檢具可查找、有記錄、有點檢、有養護和統一化管理，明確每一件量檢具的狀態。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現象，從而減少量檢具的耗損、丟失風險，延長其使用有效期，降低購置、再製量檢具的費用。